靜電噴（pēn）塑的工藝流程
靜電噴塑的主要工藝步驟：包（bāo）括有除油、除鏽、磷化（huà）、鈍化。在工（gōng）件經過了前處理之後，不但（dàn）其表麵（miàn）上沒有油（yóu）、鏽、塵，並且（qiě），就其原來銀（yín）白色有光澤的表麵上來講的話，其（qí）實（shí）也就是會直接的就生成了一（yī）層（céng）相對來講比較均勻並且比較粗糙的不容易出現生鏽的灰色磷化（huà）膜，不僅可以防鏽（xiù），其（qí）實也就是可以增加噴塑層的附著力。
至於真（zhēn）正的說到靜電噴塑的目的，就其在很大的程度（dù）上其實（shí）也（yě）就是為了能把粉末（mò）塗料均勻地噴（pēn）塗到工（gōng）件的表麵上麵，特殊工件（包含容易產生靜電（diàn）屏蔽的位置（zhì））要注意采用的靜（jìng）電噴塑機去完成噴塗。關於其工藝步驟，所利用的其（qí）實也就是靜電吸附原（yuán）理（lǐ），在工件的表麵均勻的去噴上一層粉末塗（tú）料；接下來，對（duì）於落下的粉末，其實也就是（shì）會通過回收係統進行（háng）回收，過篩之後可以再用（yòng）。
實際上靜電（diàn）噴塑對於終工件（jiàn）的塗層厚度，主要有以下三（sān）點可以決（jué）定：
首先是粉末自身，有的粉末在進（jìn）行（háng）噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之後相對來說（shuō）會薄點，這也主要是根據粉末的主（zhǔ）要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現相斥作用之後，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑的（de）過程中，如果粉末吸附在（zài）工件上達（dá）到一定厚度之後，因（yīn）為工件上吸（xī）附的粉末帶有電荷，而之後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者（zhě）之間如果是同極的話，這是粉（fěn）末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反彈，這種情況出現的時候，其很（hěn）難保證靜電噴（pēn）塑中工（gōng）件的塗層厚度。
然後是工件原始的溫度，其實這點也是簡單（dān）的，如果（guǒ）在（zài）近靜電（diàn）噴塑之前，其工（gōng）件是經過預熱處理的（de），而在進行噴塗的時（shí）候，其溫度會達（dá）到一百五十攝氏度，所以粉末噴塗出來必定（dìng）會出現厚度不（bú）均（jun1）勻的現象。
噴塑操作（zuò）工藝
1.在前（qián）處理電控櫃顯（xiǎn）示（shì）預（yù）脫脂、脫脂、磷化達到溫度、塗裝線電控櫃顯示脫水烘幹、固化烘烤達到溫度後，工序開（kāi）始上件。
2.檢查掛具結構是（shì）否良（liáng）好（hǎo），與工件接觸部位的導電性是否良好，即使更換損（sǔn）壞及接觸不良的（de）掛具。
3.檢查工件有無碰傷、劃痕和鏽蝕，將合格工件入（rù）上件區。
4.用抹布清理櫃體底（dǐ）部焊渣、汙物，防止雜物帶入下一工序。
5.將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙保護。外櫃體接地螺柱先裝墊片，在裝保護套。
6.根據不同的待掛工件選擇正確的掛具；將掛（guà）具懸掛在輸送鏈的掛鉤上，確認懸掛良好。
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